1.污泥脱水设备的处理能力应控制在适当的范围内，并对污泥流量、絮凝剂流量及差值进行调整，避免负荷突然增加造成设备高负荷，造成系统频繁波动，影响处理效果，同时实现更高的设备处理效率；

　　2.当污泥浓度发生变化时，应及时调整絮凝剂的流量和差速，以保障处理效果，避免浪费；随着污泥流量或污泥浓度的增加，絮凝剂的流迹增大，流速差相应增大；当污泥流量或污泥浓度减小时，絮凝剂的流迹减小，速度差相应减小；

　　3.絮凝剂的种类和用量不光取决于药剂质量与污泥性质的匹配，还取决于污泥脱水设备的结构类型与运行条件的匹配。只有三者的操作组合，才能在絮凝剂用量低的情况下达到较好的处理效果和较高的处理效率。

　　4.泥饼度性能应结合扭矩数据确定范围。原则上尽量采用较低的级差，在不造成离心机堵塞、满足处理能力的前提下，达到较好的处理效果，节约絮凝剂用量。

　　5.所有现场管理和操作人员应做到：不断观察，及时调整，善于总结。一般来说，这种观测和调整应每1-2小时一进行。严格规避污泥脱水设备运行参数长期保持或开机后不作任何调整的情况。现场操作人员的懒惰或责任心不强是污泥脱水车间长期运行效率低下的主要原因，也是处理效果波动和药品消耗浪费的主要原因之一。

　　6.经常检测脱水机的脱水效果。如果分离液（或滤液）混浊，固收率降低，应及时分析原因，采取相应措施加以解决。

　　7.经常观察污泥的脱水效果。如果泥饼固体含量降低，应分析情况，采取相应措施。

　　8.经常观察污泥脱水装置的运行情况，采取纠正措施，保障正常运行。

　　9.每天保障较足的脱水机清洗时间。脱水机听机器声音时，应清洗机器内和全身，以保障清洁，减少异味。否则，泥浆干后很难冲洗。

　　10.根据脱水机的要求，定期进行观察和机器维护。

　　11.注意脱水机磨损情况，需要更换。

　　12.及时发现脱水机泥浆中的砂粒对过滤带的损坏，严重时及时更换。

　　13.做好分析和测量记录。